Описание категорий

Массивная доска

Массивную доску изготавливают из цельного массива натурального дерева. По долговечности такой пол лишь немного уступает каменному, выдерживает большее количество циклёвок, чем любое другое деревянное покрытие, и служит отличным тепло- и звукоизолятором.

Строение массивной доски

1. Многослойное масляное или лаковое защитное покрытие.
2. Шип – специальный выступ по боковому и торцевому краям доски, предназначенный для закрепления досок друг с другом.
3. Паз – выемка на боковом и торцевом краях доски, в которую входит шип.

Покрытие массивной доски

Доска под лаком отличается ровной, гладкой поверхностью и повышенной износостойкостью, поэтому её целесообразно настилать в помещениях с высокой проходимостью. Доска под маслом выглядит более естественно, сохраняет природную текстуру древесины и натуральную красоту. Доска без покрытия предполагает нанесение на неё лака или масла по окончании укладочных работ.

Порода

Разные породы дерева отличаются по плотности, твёрдости, долговечности, влагостойкости и цвету, к ним применяются разные способы реставрации. Поэтому прежде, чем купить массивную доску, рекомендуется ознакомиться с особенностями выбранной породы.

Селекция

В зависимости от способа распила и наличия или отсутствия природных дефектов на поверхности массивной доски, определяется её селекция, которая обозначается сортировками Селект, Натур и Рустик.

Особенности применения

Существует несколько техник обработки массивной доски. Не тонированная доска под лаком или маслом считается традиционной, и применяется в обычных, нестилизованных интерьерах. Дизайнерская доска, искусственно состаренная, патинированная, тонированная или морёная, органично смотрится в помещениях, декорированных в разных стилях, например, ретро или кантри.

Укладка

Массивную доску укладывают на клей, соединяя шип и паз планок. Реже – безклеевым способом, при помощи замкового соединения. Подробнее о способах укладки читайте в нашей статье «Укладка массивной доски».

Паркетная доска

Представляет собой многослойную конструкцию. Два её нижних слоя, расположенные перпендикулярно друг другу, чаще всего изготовлены из древесины хвойных пород. Верхний слой, толщина которого варьируется обычно в пределах 3 – 4 мм, вырезан из древесины ценных пород дерева. Модели, в которых основу составляют высокопрочная HDF плита или влагостойкая фанера, встречаются реже.

Строение паркетной доски

1. Масляное или лаковое защитное покрытие, нанесённое в 3 – 8 слоёв.
2. Верхний видимый слой из древесины ценных пород, определяющий внешний вид готового пола.
3-4. Два нижних слоя из древесины мягких хвойных пород, обеспечивающих надёжность всей конструкции, и её устойчивость к механическим повреждениям.

 

Ламинат

Основу ламинированной доски составляет древесноволокнистая плита. От её прочности зависит надёжность всей конструкции. На неё наклеен слой особой бумаги с рисунком, имитирующим различные материалы: дерево, камень, плитку, мрамор. Верхний слой, меламиновая смола, надёжно защищает доску от влаги, механических повреждений, ультрафиолета, пыли и грязи.

Строение ламината

1. Защитный меламиновый слой, защищает от повреждений.
2. Декоративная бумага с нанесённым рисунком, определяет внешний вид пола.
3. HDF или ДСП плита, придаёт прочность.
4. Подложка, присутствует не во всех моделях.

Класс нагрузки

Ламинат разделяют на классы в зависимости от степени его износостойкости. Для каждого помещения подбор ламината осуществляется в соответствии с его классом.

Класс нагрузк и Сфера применения

31   Жилые помещения и небольшие офисы.

32   Прихожие, холлы, офисы среднего размера.

33   Магазины, рестораны, кафе, школы, спортзалы.

34   Аэропорты, гостиницы, склады, частные клиники, коридоры.

Технические особенности

Влагостойкость ламината обеспечивается за счёт невосприимчивой к влаге HDF плиты, и влагоотталкивающего покрытия, нанесённого на замки и поверхность ламели. Устойчивость к ударным нагрузкам достигается благодаря высокой прочности HDF плиты. Дешёвая, хрупкая ламинированная доска при падении на неё тяжёлого предмета может разломиться. Бактерицидность – результат нанесения на поверхность ламината покрытия с ионами серебра, которые противостоят развитию вредных для здоровья людей микроорганизмов. Такой пол незаменим в домах, где есть маленькие дети. Антистатичность ламинированной доски предотвращает налипание и скапливание на ней пыли, что ведёт к сокращению частоты влажных уборок. Звукоизоляционный, дополнительный слой поглощает шумы, и способствует созданию в доме тихой, спокойной атмосферы.

Варианты дизайнерского оформления

Разнообразие декоров ламината практически безгранично. Он может быть декорирован под керамическую плитку, бамбук, пробку, природный камень, ценные породы дерева, и так далее. Поверхность дизайнерского ламината оформляется при помощи стилизованных фотографий природных и искусственных материалов, художественной росписи, геометрических узоров и орнаментов.

Укладка

Укладывать ламинат намного легче, чем массивную или паркетную доску. Его монтируют без клея при помощи специальных замков, которыми оснащены планки. Подробное описание укладки вы найдёте в нашей статье «ПРО ЛАМИНАТ»

Инженерная доска

Инженерная доска – недавно появившийся новый вид напольного покрытия, который уверенно набирает популярность благодаря своей неподдельной красоте и отличным эксплуатационным характеристикам. Визуально инженерная доска неотличима от массивной доски, но имеет другую конструкцию. Она состоит из двух слоёв. Её основу составляет многослойная высокопрочная влагостойкая фанера, а верхний слой изготавливается из древесины ценных пород дерева.

Строение инженерной доски

1. Полезный верхний слой – шпон из ценных пород дерева.

2. Основа – многослойная влагостойкая высокопрочная фанера.

Технические особенности

Толщина верхнего, полезного слоя инженерной доски составляет 4-5мм, поэтому его можно перешлифовывать до пяти раз.

Верхний слой надёжно закрепляется на фанерном основании при помощи сверхпрочного полиуретанового термо-клея. В результате планки сохраняют свою целостность и не расслаиваются при любых факторах эксплуатации.

Инженерная доска более стабильна, чем массивная, благодаря чередованию направления волокон фанерного основания. Именно эта конструктивная особенность обеспечивает ей очень высокую устойчивость к перепадам влажности, а также к сезонным расширениям и сжатиям древесины.

Некоторые модели инженерной доски оснащены замковой системой, которая значительно облегчает укладку. Однако приклеивание к основанию является необходимым условием её монтажа

Покрытие инженерной доски

В качестве финишного покрытия для инженерной доски применяется лак или масло.

Особый состав лака и способ его затвердевания в специальных камерах под воздействием ультрафиолета обеспечивает доске надёжную защиту от влаги, царапин и прочих механических повреждений.

Масляное покрытие состоит из натуральных смол и восков, подчёркивает природную красоту и текстуру дерева. Ещё одно его преимущество – возможность фрагментарной реставрации досок.

Варианты дизайнерского оформления

В отличие от массивной, инженерная доска, даже при увеличении ширины планок до 230 мм, сохраняет свою стабильность, не деформируется и не растрескивается. При такой ширине досок полнее раскрывается красота натурального дерева и уменьшается количество стыков. Настилать такую доску предпочтительно в помещениях большой площади.

Укладка

Инженерную доску приклеивают к фанерному основанию на специальный паркетный двухкомпонентный клей, и фиксируют саморезами. Также её можно укладывать при помощи такого же клея на выровненную стяжку и тёплые полы  с равномерным распределением нагрева в щадящем режиме. Более подробную информацию Вы найдёте в нашем разделе «Об инженерной доске».

 

Штучный паркет

Штучным паркетом называют натуральное напольное покрытие, изготовленное из массива дерева в форме небольших планок, кромки которых оснащены пазами и гребнями, обеспечивающими надёжное соединение и крепость конструкции пола.

Строение штучного паркета

1. Шип – выступ на боковом и торцевом краях планки, который служит для надёжного соединения планок между собой.

2. Паз – выемка на противоположных торцевом и боковом краях планки, в которую плотно входит шип.

Выбор древесины

Срок службы штучного паркета во многом определяется выбором древесины, из которой он изготовлен, поскольку различные породы дерева отличаются друг от друга твёрдостью, плотностью, долговечностью, устойчивостью к влаге, цветом и текстурой. Производят штучный паркет только из древесины твёрдых пород, хвойные породы для этой цели не годятся по причине своей мягкости.

Дуб наиболее часто используется для изготовления штучного паркета. Его твёрдая, плотная древесина очень долговечна и красива, устойчива к влаге, износу, грибкам и гниению. При условии правильной сушки с выдержкой в течение длительного периода времени, планки дубового паркета не деформируются в процессе эксплуатации. Цвет дубовой древесины варьируется от соломенно-жёлтого до всевозможных оттенков коричневого, и со временем немного темнеет.

Бук используется реже. Он не уступает по твёрдости дубу, но его древесина нуждается в более тщательном уходе и менее стойко переносит перепады влажности и температуры. Тем не менее, бук ценится за мягкую, нежную текстуру и равномерную расцветку в тёплых желтоватых оттенках, иногда с красноватым отливом.

Клён по твёрдости не уступает дубу, а древесина канадского клёна даже твёрже дубовой. Для кленовой доски также важна правильная и длительная сушка, иначе она будет растрескиваться. Цвет кленовой древесины – очень светлый, почти белый, но со временем он приобретает желтоватый оттенок.

Вишня менее твёрдая, чем дуб, но легче поддается обработке. Её древесина приятных коричнево-розоватых оттенков в готовом изделии постепенно немного темнеет.

Мербау родом из Юго-Восточной Азии. Эта экзотическая порода очень устойчива к влаге, но по причине содержащихся в ней маслянистых веществ достаточно сложна в обработке. Древесина мербау отличается красивой текстурой и широкой цветовой гаммой коричневых оттенков.

Селекция паркета

Селекция паркетных планок определяется их сортировкой по типу распила древесины и внешнему виду, когда учитывается наличие или отсутствие природных дефектов, однородность или перепады в оттенках, и прочие показатели.

В соответствии с ГОСТ 862.1-85 паркетные планки относятся к одной из двух марок: «А» – высшая категория, или «Б» – первая категория качества. Разделение происходит в зависимости от внешнего вида планок и породы дерева, из которой они изготовлены.

При изготовлении штучного паркета применяются три типа распила брёвен: радиальный, тангенциальный и смешанный. Для каждого из них характерна своеобразная текстура планок. Классификация типов распила относится, прежде всего, к древесине дуба. Строение и текстура древесины других пород дерева может отличаться от дубовой.

Радиальный распил производится в направлении, перпендикулярном к годичным кольцам. Полученные в результате планки отличаются более однородной текстурой древесины, но визуальное восприятие их поверхности во многом зависит от направления падающего на них света. Эту особенность необходимо учитывать при комбинировании разных видов паркета с различной древесной текстурой. Паркет радиального распила является самым дорогостоящим, поскольку его выход составляет от 8 до 11% из общего объёма массива.

Тангенциальный распил производится в направлении по касательной к годичным кольцам, которые образуют на поверхности планки красивый арочный рисунок. Текстура паркета тангенциального распила более насыщенная и разнообразная.

Смешанный распил включает в себя радиальный, тангенциальный и переходные структуры распила. Рисунок годовых колец на таких планках образует прямые линии по краям и дугообразные в середине.

От способа распила зависит не только внешний вид штучного паркета, но и физические свойства древесины, из которой он изготовлен.

Паркет радиального распила более устойчив к различным факторам эксплуатации, поскольку его коэффициент линейного расширения меньше, чем у паркета тангенциального распила. Значение этого коэффициента зависит также от природных условий, в которых выросло дерево, и от ширины его годовых колец.

Нередко можно встретить и другие названия паркета: «Стандарт», «Натур» и «Рустик». Такая классификация не учитывает отбор по распилу, и определяется на основе набора характерных признаков, таких как наличие или отсутствие заболони, сучков, оттеночных перепадов и так далее.

Кроме того, некоторые производители применяют собственные, отличные от общепринятых, критерии сортировки. Так что даже при одинаковом названии штучный паркет от разных поставщиков может значительно различаться по качеству и внешнему виду планок.

Покрытие штучного паркета

В большинстве случаев паркетные планки поставляются без финишного покрытия. На них наносится лак уже после укладки и шлифовки.

Реже можно встретить в продаже паркет с заводской шлифовкой и лакировкой. Его укладка осуществляется легче и быстрее, но производить её следует с особой осторожностью, чтобы не повредить лаковое покрытие. При этом стыки между планками остаются незащищенными от попадания в них влаги, в то время как при лакировании готового пола такая опасность отсутствует.

Укладка

Штучный паркет укладывают на подготовленное основание. Им может служить цементная или приготовленная из сухих смесей стяжка, закрепленные на лагах шпунтованные и пропитанные антисептиком деревянные доски, или влагостойкая фанера толщиной 10-18 мм, предварительно разрезанная на квадраты и зафиксированная на стяжке или деревянном основании.

Когда паркет уложен, его шлифуют. В процессе шлифовки планки очищаются от загрязнений, появившихся во время укладки, на них устраняются деформации, спровоцированные перепадами влажности. Кроме того, шлифовка обеспечивает хорошую адгезию грунтовки и лака.

Затем специальной массой шпатлюют щели между паркетными планками, очищают паркет от излишков шпатлёвки, и шлифуют его ещё раз. Шпатлёвка необходима для пропитки верхнего слоя и закрытия пор древесины.

Следующий этап – грунтовка. Её наносят не всегда, а лишь по мере необходимости. Если грунтование нецелесообразно – переходят сразу к лакированию.  

Лак наиболее часто применяют в качестве финишного покрытия для штучного паркета, поскольку он служит отличной защитой от влаги, истирания и механических нагрузок. Наносят лак в 3 – 5 слоёв, руководствуясь рекомендациями производителей, и выполняя промежуточную шлифовку и полировку.

Реже паркет обрабатывают восковой пропиткой. Она защищает пол от влаги и пыли, придаёт ему приятный матовый оттенок, и позволяет легко отреставрировать затёртые участки путём нанесения ещё одного слоя воска. Восстановление лакированного паркета – процесс гораздо более трудоёмкий. Он заключается в снятии лака со всей поверхности пола с последующим повторным его нанесением.

Более подробную информацию Вы найдёте в нашей статье «Про штучный паркет».

 

Модульный паркет

Конструктивно модульный паркет состоит из двух слоёв. Верхний слой – это планки толщиной 3 – 5 мм, изготовленные из ценных пород дерева, и подобранные в заданном порядке. Нижний слой – влагостойкая фанера. Надёжное соединение слоёв обеспечивается за счёт специального сверхпрочного клея.

Современные технологии, применяемые при производстве модульного паркета, позволяют обеспечить высокоточную нарезку составляющих его элементов, а также сохранить и усилить превосходные природные свойства материалов, из которых он изготовлен. В результате получается покрытие, сохраняющее отличную геометрию на протяжении длительного срока эксплуатации, который исчисляется десятками лет.

Модульный паркет чаще всего изготавливают в форме квадратов разного размера. Планки различной конфигурации, составляющие верхний слой модулей, выкладывают в виде всевозможных геометрических, иногда ассиметричных узоров. Это позволяет легко подобрать модули к интерьеру любого стиля и декора. Готовый пол, состоящий из одинаковых паркетных модулей, представляет собой целостное покрытие с повторяющимся рисунком.

Строение модульного паркета

1. Верхний слой – планки, изготовленные из древесины ценных пород.

2. Нижний слой – влагостойкая фанера.

Преимущества модульного паркета

  • Экологическая чистота используемых материалов;
  • Прочность;
  • Надёжность;
  • Долговечность;
  • Красота и уникальность композиций, эксклюзивный внешний вид;
  • Высокая скорость и простота монтажа в сравнении с укладкой штучного паркета.

Одно из главных преимуществ модульного паркета – возможность создания великолепных разнообразных узоров, которые чаще всего составляются из идентичных друг другу модулей.

Стоимость модульного паркета формируется в зависимости от размеров модулей и вида используемых материалов – древесины дуба, ореха, клёна, и других дорогостоящих экзотических пород дерева. Наиболее популярен дубовый модульный паркет, по причине своей высокой прочности, долговечности, практичности и доступной цены.

Технология производства модульного паркета

Модульный паркет изготавливают по одной из трёх технологий.

Первая – планки модуля приклеивают по лицевой стороне на скотч, реже на специальную тонкую сеточку, а подгонку всех деталей выполняют непосредственно во время укладки. Это наиболее распространённый и недорогой вариант.

Вторая – планки модуля подгоняют, склеивают и складывают в геометрические фигуры в заводских условиях. В этом случае монтаж осуществляется быстрее и легче, покрытие получается более качественным.

Третья – создание двухслойных модулей путём приклеивания деревянных планок под высоким давлением на фанерное основание. Это наиболее стабильный, надёжный и качественный вид модульного паркета.

Укладка

Наряду с высоким качеством и великолепным внешним видом, модульный паркет отличается высокой скоростью и простотой монтажа без стыковки гребней и пазов, что сопровождается снижением стоимости укладочных работ.

Крепление модулей осуществляется на стяжку или фанерное основание. Готовый пол не нужно шлифовать и покрывать маслом или лаком, поскольку модули поставляются производителем уже отшлифованными, с нанесённым на них заводским покрытием.

Модульный паркет не только красив, но и очень долговечен. А для того, чтобы он прослужил ещё дольше, рекомендуется производить его шлифовку не менее одного раза в семь лет, снимая не более одного миллиметра рабочего слоя покрытия. Подробнее читайте в нашей статье «Про модульный паркет».

 

                                                                                                                               Читать далее о всех видах напольных покрытий